在選擇正確的PCB多層板和PCBA服務時應該遵循什么標准?

多氯聯苯制造商面臨著類似的困境: 如何最好地保護一次性產品免受重金屬和其他有毒物質的危害?答案是有害物質限制(ROHS)標准,這是一項旨在降低電子產品毒性的歐盟指令。Double-sided PCB為了使電路板滿足這些要求,在制造和裝配過程中必須使用符合 ROHS 制造規范的特定材料和化學品。為確保環境安全,防止罰款、召回、銷售損失和品牌損害,這些成分不得含有超過可接受限度的汙染物或危險化合物。

ROHS標准最重要的受害者是共晶錫鉛焊料,這是PCB組裝工藝的主要內容。在這個步驟中,含鉛焊料(通常是共晶錫鉛)利用了錫鉛合金的穩定性和相對較低的溫度。然而,為了限制鉛(一種有毒重金屬,少量即可致命)在環境中的積累,ROHS禁止使用鉛,這給制造商和電子產品的長期可靠性帶來了新的挑戰。

通過自己指定制造多氯聯苯中允許的這些企業物質的最大數量,ROHS法規有助於我們保護研究消費者免受一系列技術產品和行業中的有害物質的侵害。保持合規性至關重要;合作學習夥伴CM可以同時通過進行全面的方法來審查生產的相關管理方面來滿足他們這些信息需求。

符合 ROHS 標准的 PCB 制造的主要原則

ROHS影響整個制造范圍,因為非ROHS合規材料的無意包含或副產品可能導致昂貴的整改。當滿足ROHS要求時,PCB制造過程中的大多數(如果不是全部)步驟都會受到影響。

然而,三個關鍵概念構成了符合ROHS標准的PCB制造的基礎:

板材:制造符合ROHS標准的PCB最基本的要求就是使用符合標准的材料。例如,因為ROHS限制在焊料中使用鉛,所以它提倡使用具有優異熱性能的新材料來滿足對無鉛焊料的需求。用於電路板組裝的所有材料和化學品必須符合ROHS標准。

工藝:用非ROHS物質環境汙染ROHS化學品和材料將妨礙合規性。程序設計必須進行到位,以防止出現違規建築材料可以超過一個可接受的限制。這意味著在整個企業生產發展過程中我們要有相關文件化的程序來識別和隔離符合ROHS標准的產品和不符合ROHS標准的產品。

文件: PCB 中使用的所有材料必須是可追溯的,以滿足法規要求。生產過程中的文件記錄是建立符合 ROHS 標准的所有材料的記錄並且不容易與不合格材料交叉汙染的關鍵。

質量CMs確保PCB制造符合這些原則;了解這些法規的重要性的人將擁有維護法規遵從性的經驗和程序。采用批處理驅動流程的大型CMs可能無法保證這些要求。

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