1.最大化運營效率。
利用安裝在生產線上的物聯網設備或傳感器獲得實時數據,組織現在可以對操作的各個方面有更深的理解,並對流程進行更精確的分析。利用近實時數據和人工智能,監測和評估機器和實際的生產過程,就能即時調整並優化工廠的總體效率。
由於采用了5G專用網絡,自動駕駛(AGV)的超高速、低延時,現已越來越廣泛地應用於智能工廠或倉庫,以提高生產效率。
2.供應鏈優化。
借助5G專用網絡,提高可見度意味著企業供應鏈的無縫優化。通過使用因特網工具和設備,及時補充整個供應鏈流程的自動化能力,確保按時交貨,減少延誤風險。
3.資產跟蹤的可見性。
了解所有網絡設備和機器的位置對提高工廠的效率至關重要。基於雲的蜂窩定位等定位技術的出現,為特定的網絡帶來了破壞性的准確性。該廠目前可以對任何支持5G的3D精度進行定位。再加上對高密度連接的支持,企業現在就能追蹤更少的資產,從而創造出大量新的、更易訪問的用例手機上網plan。
4.預測性維護。
平衡企業生產設施的停機時間和維護需求並不容易。利用5G連接、數據分析和物聯網預測維修需求,可以減少機械故障造成的停機風險,充分規劃預測性維修時段。這是通過監控生產線上的每一步來實現的。
5.5G專用網絡=提高工人安全性。
廣泛使用的設備傳感器,加上5G近乎瞬時的響應時間,可以創造一個更安全的生產環境。需要控制重型機械的工人數量將減少,緊急停機指示器將更加敏感。
此外,在5G特殊網絡中使用邊緣計算可以進一步提高效率。檢索或計算數據不僅更安全,而且可以縮短響應時間。節省毫秒聽起來可能不多,但考慮到工廠的內部自動化,每毫秒都很重要,特別是在對人類工人更危險的環境中。
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